




对退火状态下钢的机械性能的影响结构钢在退火状态下的基本相是铁素体和碳化物。合金元素溶于铁素体中, 形成合金铁素体, 依靠固溶强化作用,40cr钢板切割, 提高强度和硬度,衢州钢板切割, 但同时降低塑性和韧性。对退火状态下钢的机械性能的影响由于合金元素的加入降低了共析点的碳含量、使c曲线右移, 从而使组织中的珠光体的比例增大, 使珠光体层片距离减小, 这也使钢的强度增加,nm500耐磨钢板切割, 塑性下降。但是在退火状态下, 合金钢没有很大的性。
合金元素按其与钢中碳的亲和力的大小, 可分为碳化物形成元素和非碳化物形成元素两大类。常见非碳化物形成元素有:ni、co、cu、si、al、n、b等。它们基本上都溶于铁素体和奥氏体中。常见碳化物形成元素有:mn、cr、w、v、nb、zr、ti等(按形成的碳化物的稳定性程度由弱到强的次序排列),它们在钢中一部分固溶于基体相中,一部分形成合金渗碳体, 含量高时可形成新的合金碳化合物。对奥氏体和铁素体存在范围的影响扩大或缩小γ相区的元素均同样扩大或缩小fe-fe3c相图中的γ相区, 且同样ni或mn的含量较多时, 可使钢在室温下得到单相奥氏体组织(如1cr18ni9奥氏体不锈钢和zgmn13高锰钢等), 而cr、ti、si等超过一定含量时, 可使钢在室温获得单相铁素体组织 (如1cr17ti高铬铁素体不锈钢等)。
由于过冷奥氏体稳定性增大, 合金钢在正火状态下可得到层片距离更小的珠光体, 或贝氏体甚至马氏体组织, 从而强度大为增加。mn、cr、cu的强化作用较大, 而si、al、v、mo等在一般含量(例如一般结构钢的实际含量)下影响很小。
对淬火、回火状态下钢的机械性能的影响合金元素对淬火、回火状态下钢的强化作用---, 因为它充分利用了全部的四种强化机制。淬火时形成马氏体, 回火时析出碳化物, 造成---的第二相强化,同时使韧性------, 故获得马氏体并对其回火是钢的经济和有效的综合强化方法。
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